Weryfikacja i walidacja w Framo Morat
Po ukończeniu prototypu rozpoczynamy kompleksowy proces testowania, w którym łączymy teorię z praktyką. W tym celu projektujemy i budujemy stanowiska testowe dostosowane do konkretnych zastosowań, które są dokładnie dopasowane do Państwa wymagań. Kompletna walidacja zgodnie z Państwa wytycznymi gwarantuje spełnienie wszystkich wymagań testowych i kryteriów zatwierdzenia. Nasi eksperci szczegółowo analizują badane produkty, systematycznie oceniają wyniki walidacji i tworzą kompletną dokumentację testową. W razie potrzeby towarzyszymy walidacji bezpośrednio w siedzibie klienta i dodatkowo wspieramy go w certyfikacji produktu.
W fazie weryfikacji sprawdzamy, czy nasze rozwiązanie jest zgodne z uzgodnionymi specyfikacjami. Obejmuje to pomiary dwu- i trójwymiarowe, pomiary hałasu, testy silników, testy szczelności i odporności na warunki klimatyczne, a także kompleksowe testy długotrwałej pracy.
W fazie walidacji sprawdzamy, czy nasze systemy napędowe osiągają oczekiwaną wydajność również w rzeczywistych warunkach użytkowania. W tym celu produkty są testowane w warunkach zbliżonych do rzeczywistych i monitorowane przez cały symulowany okres eksploatacji. Dzięki najnowocześniejszej technologii czujników rejestrujemy dane w czasie rzeczywistym, które wykorzystujemy w naszych procesach ciągłego doskonalenia.
Badanie akustyczne
Badamy poziom hałasu w kontrolowanych warunkach, przeprowadzając pomiary hałasu powietrznego i strukturalnego oraz analizy częstotliwości. Już na wczesnym etapie rozwoju identyfikujemy krytyczne składowe hałasu i celowo je redukujemy w kolejnych prototypach. W ten sposób zapewniamy, że produkty spełniają wcześniej określone wymagania i przekonują na rynku dzięki konstrukcji zoptymalizowanej pod kątem hałasu.
Próba silnika
Poszczególne silniki poddajemy wstępnym testom, aby na wczesnym etapie zweryfikować krytyczne komponenty. Stanowi to podstawę do walidacji produktów i testów terenowych. Dzięki szczegółowym protokołom zapewniamy przejrzystość, umożliwiamy precyzyjną analizę błędów i wykrywamy potencjalne słabe punkty już na wczesnych etapach rozwoju. Opinie klientów są bezpośrednio uwzględniane, opracowywane są rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, a testy niezależne od przekładni zapewniają opłacalny rozwój.
Test trwałości
Nasze testy wytrzymałościowe są zgodne z specyfikacją techniczną i koncentrują się na określonych parametrach, takich jak moment obrotowy, prędkość obrotowa lub określone obciążenia. Dostosowujemy testy do wymagań klienta – zarówno w przypadku poszczególnych funkcji, jak i złożonych procesów. Za pomocą własnych stanowisk testowych przeprowadzamy kompleksowe testy funkcjonalne i porównujemy podstawowe charakterystyki z specyfikacją techniczną.
Badanie w warunkach eksploatacyjnych
Aby zapewnić wytrzymałość i praktyczność, symulujemy rzeczywiste warunki eksploatacji. W tym celu stale monitorujemy produkt przez cały okres jego eksploatacji i przeprowadzamy testy obciążeniowe, które sprawdzają jego stabilność w ekstremalnych sytuacjach. Najnowocześniejsze technologie czujników dostarczają dane w czasie rzeczywistym, które wykorzystujemy do szczegółowych analiz i raportów, a następnie bezpośrednio przekładamy na działania usprawniające.
Badanie rozciągania i ściskania
W celu przeprowadzenia szczegółowej oceny produktu dysponujemy szerokim zakresem kalibracji od 1 do 1000 kN. Precyzyjne pomiary z tolerancją poniżej 0,001 mm umożliwiają zastosowanie w montażu, budowie prototypów, analizie obciążeń i kontroli uzębienia. Obejmuje to również badania na zerwanie w celu zapewnienia integralności produktu. Kompletna dokumentacja stanowi cenną podstawę do optymalizacji produkcji seryjnej.
Skontaktuj się z zespołem programistów(PL)