Elementy hybrydowe firmy Framo Morat

Tam, gdzie poszczególne materiały osiągają swoje granice, elementy hybrydowe otwierają nowe możliwości. Połączenie różnych materiałów – metalu i tworzywa sztucznego lub dwóch tworzyw sztucznych o różnych właściwościach – umożliwia zastosowania, które nie byłyby możliwe przy użyciu tylko jednego materiału:

• Hybrydowe uzębienia o niskiej masie i wysokiej wytrzymałości
• Lekkie wały do wydajnych i dynamicznych napędów
• Obudowy z tworzywa sztucznego zintegrowane z łożyskami, osiami i uszczelkami

Opracowywanie i produkcja elementów hybrydowych stawiają wysokie wymagania w zakresie znajomości materiałów, kompetencji projektowych i bezpieczeństwa procesów. Znamy nasze materiały dzięki wieloletniemu doświadczeniu i własnym badaniom. Dzięki tej wiedzy dobieramy odpowiednie kombinacje materiałów, opracowujemy precyzyjnie dopasowane interfejsy i produkujemy komponenty we własnym zakresie, stosując najbardziej odpowiednią technologię produkcji. W ten sposób Framo Morat tworzy wydajne i ekonomiczne rozwiązania napędowe do wymagających zastosowań.

Jakie komponenty hybrydowe powinniśmy zastosować w Państwa aplikacji?

Hybrydowe uzębienia z tworzywa sztucznego i metalu łączą w sobie najlepsze cechy obu materiałów: wysoką wytrzymałość i odporność na temperaturę metalu oraz niewielką masę, tłumienie drgań i ekonomiczność materiałów polimerowych. Połączenie tworzywa sztucznego i metalu w hybrydowych elementach konstrukcyjnych pozwala uzyskać ekonomiczne rozwiązania napędowe, które są jednocześnie lekkie, ciche, trwałe i wydajne.

Opracowujemy precyzyjnie dopasowane interfejsy, dobieramy odpowiednie materiały i łączymy uzębienia metalowe i plastikowe z najwyższą precyzją. W naszym parku maszynowym możemy automatycznie umieszczać elementy metalowe w formach wtryskowych, bezpośrednio w formie obtryskiwać je tworzywem sztucznym lub wytwarzać je w procesie łańcuchowym. W ten sposób powstają precyzyjnie wyrównane elementy hybrydowe, które mogą przenosić stale wysokie momenty obrotowe i są odporne na niekorzystne warunki otoczenia. Oprócz pojedynczych elementów zębatych z tworzyw sztucznych i metalu oferujemy również pary kół zębatych, w których jedno koło zębate jest wykonane z metalu, a drugie z tworzywa sztucznego – w zestawach kół zębatych czołowych, zestawach kół ślimakowych oraz w naszym innowacyjnym uzębieniu speeroX. Ta kombinacja materiałów przekonuje wysoką płynnością pracy, niskim poziomem hałasu oraz, dzięki dobrym właściwościom ślizgowym tworzyw sztucznych, szczególnie niskimi wymaganiami konserwacyjnymi.

Jeśli chcesz poprawić dynamikę i efektywność energetyczną swoich napędów, kluczową rolę odgrywają komponenty o lekkiej konstrukcji. Zmniejszają one masę poruszanych elementów i ciężar napędu, przyczyniając się w ten sposób do znacznego wzrostu wydajności. Kompozyty z włókien i tworzyw sztucznych (FKV) nadają się szczególnie do trwałego i niezawodnego przenoszenia sił rozciągających, ściskających i skręcających.

W celu produkcji hybrydowych elementów FKV-metalowych, na przykład wałów napędowych, firma Framo Morat przetestowała i zatwierdziła innowacyjną metodę. Tak zwana metoda odlewania odśrodkowego została zbadana, udoskonalona i doprowadzona do gotowości do zastosowania przez Instytut Technologii Produkcji w Karlsruhe (KIT). Dzięki temu możemy integrować elementy metalowe z kompozytami włóknisto-plastikowymi podczas procesu odlewania. Eliminuje to dodatkowe procesy łączenia, skracając czas realizacji i obniżając koszty procesu. Konstrukcja hybrydowa FKV-metal łączy zalety obu rodzajów materiałów: Obszary przenoszące siły i obciążenia mechaniczne są wykonane z metalu, a wolna, przenosząca obciążenia część jest formowana z lekkiego, pustego w środku kompozytu włókienno-plastikowego. W ten sposób powstają elementy, które spełniają wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i lekkości konstrukcji – do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, robotyce, technice medycznej oraz lotnictwie i kosmonautyce.