Zadzwoń do nas
Napisz do nas
Lekkie. Ciche. Wydajne.
Kółka zębate z tworzywa sztucznego firmy Framo Morat
W przypadku lekkich, dynamicznych i wydajnych napędów tworzywa sztuczne są często materiałem z wyboru: tworzywowe koła zębate zmniejszają masę ruchomą w układzie napędowym i przyczyniają się do zwiększenia dynamiki oraz zmniejszenia zużycia energii i zużycia łożysk i wałów. Dzięki dobrym właściwościom tłumiącym koła zębate z tworzyw sztucznych mogą również zmniejszać drgania i lepiej absorbować wstrząsy. Dzięki temu pracują ciszej i mają dłuższą żywotność.
A to tylko zalety techniczne: pod względem ekonomicznym koła zębate z tworzyw sztucznych są interesujące w przypadku dużych ilości, ponieważ formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w serii jest szybsze i tańsze niż obróbka metali. Dzięki dobrym właściwościom ślizgowym wielu tworzyw sztucznych można uzyskać przekładnie wymagające niewielkiej konserwacji lub całkowicie bezobsługowe.
Od ponad 60 lat produkujemy elementy zębate z tworzyw sztucznych i należymy do pionierów w dziedzinie precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Przetwarzamy techniczne tworzywa termoplastyczne, tworzywa sztuczne z wypełniaczami i wzmocnieniami oraz materiały odporne na wysokie temperatury, takie jak PEEK – dzięki czemu zawsze możemy zaoferować Państwu tworzywo sztuczne odpowiednie do danego zastosowania.
Nasza wiedza na temat materiałów obejmuje również stanowisko badawcze do testowania zazębień, na którym prowadzimy szeroko zakrojone badania nad zazębieniami z tworzyw sztucznych. Dzięki temu dokładnie wiemy, jakie zalety i cechy charakterystyczne ma każdy rodzaj zazębienia i każdy materiał. Korzystając z tego bogatego doświadczenia, opracowujemy odpowiednie rozwiązanie dla danego zastosowania.
Elementy zębate z tworzywa sztucznego
Projektujemy i produkujemy następujące elementy zazębiające do Państwa zastosowań:
Elementy zębate z tworzywa sztucznego
Tworzywowe koła zębate firmy Framo Morat zapewniają Państwu prawdziwą przewagę konkurencyjną na rynku światowym. Dzięki 60-letniemu doświadczeniu w precyzyjnym formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych oraz własnym badaniom przeprowadzanym na naszym stanowisku testowym do sprawdzania uzębienia dokładnie znamy właściwości geometrii uzębienia i zachowanie wielu materiałów polimerowych – zarówno podczas pracy ciągłej, jak i pod obciążeniami w ekstremalnych warunkach. Wyniki tych badań są wprowadzane do stale powiększającej się bazy danych materiałów. Na tej podstawie możemy zaoferować Państwu rozwiązania, które są wyjątkowo lekkie, ciche, trwałe i wydajne.
Produkujemy koła zębate czołowe, stopnie planetarne, zestawy śrubowe i ślimakowe z uzębieniem prostym lub skośnym, a także uzębienia wewnętrzne i zewnętrzne. Wybór materiałów obejmuje techniczne tworzywa termoplastyczne, takie jak POM, PA6/66, PA11/12, PA 4.6, PBT, PC, PEI, PPA, PPE, PPS, tworzywa sztuczne z wypełniaczami i wzmocnieniami oraz materiały odporne na wysokie temperatury, takie jak PEEK. Nasza wszechstronna wiedza na temat materiałów pozwala nam dobrać odpowiedni materiał do każdego zastosowania.
Dzięki zakresowi modułowemu od 0,2 do 4 mm oferujemy precyzyjne rozwiązania zoptymalizowane pod kątem konkretnych zastosowań. Nasze elementy zębate z tworzyw sztucznych sprawdzają się na przykład w niszczarkach do dokumentów pracujących w trudnych warunkach, zapewniają precyzyjne dozowanie w technice medycznej i gwarantują wydajne sterowanie pasmem częstotliwości w antenach telefonii komórkowej.
Możliwości rozwoju
- Koła zębate czołowe, stopnie planetarne, zestawy śrubowe i ślimakowe
- Uzębienia proste i ukośne
- Uzębienia wewnętrzne i zewnętrzne
- Moduł od 0,2 do 4 mm
- Tworzywa termoplastyczne, wzmocnione tworzywa sztuczne i polimery wysokotemperaturowe, takie jak PEEK
Elementy hybrydowe
Połączenie kilku materiałów w jednym elemencie konstrukcyjnym otwiera nowe możliwości zastosowań, których nie może zapewnić jeden materiał – wydajne, trwałe i ekonomiczne rozwiązania napędowe do wymagających zastosowań.
- Połączenie metalu i tworzywa sztucznego umożliwia tworzenie par kół zębatych, które po stronie tworzywa sztucznego przyjmują wysokie prędkości obrotowe i przekształcają je w wysokie momenty obrotowe po stronie metalu.
- W przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych 2K łączymy tworzywa sztuczne o różnej wytrzymałości i elastyczności. W ten sposób powstają koła zębate, które charakteryzują się ogromną sztywnością, a jednocześnie wyjątkową płynnością pracy.
- Wały łączące metal i kompozyty włókien i tworzyw sztucznych zmniejszają masę i momenty bezwładności, zwiększając w ten sposób wydajność i dynamikę napędów.
Obudowy z tworzyw sztucznych i części techniczne
Obudowy i części techniczne zyskują dodatkowe funkcje dzięki połączeniom tworzyw sztucznych z metalem: łożyska, osie i gwinty metalowe są trwale połączone z tworzywem sztucznym obudowy. Dzięki formowaniu wtryskowemu tworzyw sztucznych 2K uszczelki z elastycznych materiałów można integrować bezpośrednio podczas produkcji obudowy.
Jakie elementy z tworzyw sztucznych możemy dla Państwa opracować i wyprodukować?
Elementy zębate z tworzyw sztucznych: zalety oferowane przez Framo Morat
Ponad 60 lat doświadczenia w technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Jesteśmy pionierami w dziedzinie precyzyjnego formowania wtryskowego i od ponad 60 lat wyznaczamy standardy w zastosowaniach przemysłowych. Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i kompetencji w zakresie rozwoju, aby uzyskać dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania napędowe w dużych ilościach!
Własne badania podstawowe
Dotychczasowe dane dotyczące właściwości materiałów istotnych dla przekładni zębatych są w przypadku tworzyw sztucznych niewystarczające. Dlatego stworzyliśmy własne stanowisko badawcze do testowania przekładni zębatych i testujemy na nim najróżniejsze kombinacje geometrii przekładni i materiałów. W ten sposób tworzymy bazę danych niezbędną do efektywnego i niezawodnego rozwoju.
Powiązanie z produkcją
Projektujemy nie tylko elementy zębate, ale także odpowiednie narzędzia do formowania wtryskowego. Dzięki temu od samego początku uwzględniamy konstrukcję elementów dostosowaną do formowania wtryskowego. Już na etapie projektowania bierzemy pod uwagę skosy wypływowe i miejsca wtrysku, a także odkształcenia i skurcz.
Możliwości zastosowania przekładni zębatych z tworzyw sztucznych
W przestrzeni publicznej, w transporcie i w prywatnych mieszkaniach: koła zębate z tworzyw sztucznych firmy Framo Morat można spotkać niemal we wszystkich dziedzinach życia. Dlaczego nie zwracają one Państwa uwagi? Ponieważ nasze koła zębate działają tak niezawodnie, precyzyjnie i cicho, że nie rzucają się w oczy.
Dokładnie znamy specyficzne wymagania poszczególnych branż i dobieramy odpowiedni rodzaj uzębienia: może to być koło zębate z tworzywa sztucznego z uzębieniem prostym lub ukośnym, koło stożkowe, koło czołowe lub koło śrubowe z tworzywa sztucznego. Następnie projektujemy nasze koła zębate indywidualnie do danego zastosowania: w napędach rowerów elektrycznych na pierwszym planie stoi wytrzymałość i trwałość, podczas gdy w technice medycznej szczególnie ważna jest precyzja i płynność pracy. W ten sposób powstaje odpowiednie koło zębate do każdego zastosowania.
Zębatki z tworzyw sztucznych w inteligentnym domu
W inteligentnych domach nasze niezawodne, bezobsługowe i ciche koła zębate z tworzywa sztucznego zapewniają komfort i bezpieczeństwo, napędzając inteligentne termostaty, sterowanie roletami i systemy zamykania drzwi. Nasze komponenty napędowe są również obecne w świecie komunikacji mobilnej, gdzie sterują częstotliwościami i dostosowują je do zachowań użytkowników i gęstości sieci.
Zębatki z tworzyw sztucznych dla elektromobilności
Koła zębate z tworzywa sztucznego pracują cicho i dyskretnie. Dopiero przy bliższym spojrzeniu widać, jak wysokie wymagania muszą spełniać. Zalety połączenia metalu i tworzywa sztucznego są szczególnie widoczne w silnikach rowerów elektrycznych. Wysoce precyzyjny przekładnia czołowa, składająca się z osi wirnika z metalowymi zębami skośnymi i koła zębatego z tworzywa sztucznego, zapewnia z jednej strony oszczędność masy, a z drugiej strony cichą pracę i długą żywotność.
Zębatki z tworzyw sztucznych w inteligentnym biurze
W nowoczesnych środowiskach pracy ergonomia zyskuje coraz większe znaczenie. Sercem napędów biurek z indywidualną regulacją wysokości są precyzyjne elementy zębate z tworzywa sztucznego, które niezawodnie przekształcają prędkość obrotową i moment obrotowy silnika napędowego w równomierny ruch posuwisto-zwrotny. Nasze elementy znajdują również zastosowanie w niszczarkach do dokumentów: często stosuje się w nich elementy zębate wykonane z wysokotemperaturowego tworzywa sztucznego PEEK. Wytrzymują one wysokie obciążenia termiczne i mechaniczne.
Zębatki z tworzywa sztucznego dla gastronomii i branży spożywczej
W profesjonalnych ekspresach do kawy przeznaczonych dla gastronomii nasze elementy przekładniowe z tworzywa sztucznego są stosowane w zmotoryzowanym zespole zaparzającym, składającym się z ramy przekładni i głowicy zaparzającej. W ekspresach do kawy przeznaczonych do użytku domowego stosowany jest zespół przekładni ślimakowo-czołowej z tworzywa sztucznego. Zespół kół reguluje elektryczną regulację zaworu do dystrybucji wody.
Zębatki z tworzyw sztucznych w technice medycznej i technice urządzeń rehabilitacyjnych
Nasze napędy do wind schodowych sterują ruchem, obrotem siedziska i korektą nachylenia. Tworzywowe koło zębate z metalową wkładką zapewnia najwyższą niezawodność dzięki solidnemu połączeniu, precyzyjnemu łożysku i wydajnemu przenoszeniu siły. W technice infuzyjnej nasze elementy zębate i części obudowy umożliwiają precyzyjne dozowanie i spełniają najwyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Zębatki z tworzyw sztucznych w technice regulacyjnej, klimatyzacyjnej i wentylacyjnej
Nasze koła zębate z tworzyw sztucznych w napędach zaworów regulacyjnych i sterujących sterują zaworami w systemach grzewczych, klimatyzacyjnych i wentylacyjnych – od sieci ciepłowniczych po zawory strefowe. Oferujemy ponad 100 wariantów i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania dla różnych skoków, sił, prędkości i napięć. Wszystkie elementy formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych produkujemy precyzyjnie we własnym zakresie i zapewniamy stałą jakość dzięki sprawdzonym procesom.