Indywidualne projektowanie elementów zębatych
Chcesz zintegrować nowe elementy zębate w swoim napędzie? Chcesz ulepszyć swój obecny projekt? A może doszedłeś do punktu, w którym poszczególne koła zębate hamują rozwój i produkcję Twojego napędu?
Jesteśmy specjalistami w zakresie projektowania, konstrukcji i produkcji elementów zębatych. Wiemy, że pojedyncze koło zębate może decydować o sukcesie lub porażce całego napędu. Dlatego jesteśmy właściwym partnerem rozwojowym, jeśli chcą Państwo wykorzystać potencjał elementów dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
Realizujemy indywidualne rozwiązania w zakresie kół zębatych, które są przekonujące pod względem technicznym i ekonomicznym – z wykorzystaniem metalu i tworzyw sztucznych, dzięki płynnemu połączeniu rozwoju i produkcji oraz oczywiście dzięki ponad 110-letniemu doświadczeniu w dziedzinie techniki napędowej.
Dla jakiego napędu możemy opracować Państwa elementy zębate?
Zadzwoń do nas
Napisz do nas
Nasza oferta w zakresie rozwoju
Sposób współpracy z naszym zespołem projektowym zależy od Państwa, od zastosowania i od pożądanego zazębiania. Dlatego oferujemy nie tylko dostosowane do potrzeb komponenty zazębiające, ale także dostosowany do potrzeb proces projektowania.
Oto jak może przebiegać proces projektowania komponentów:
Przypadek 1: Potrzebujesz precyzyjnie zdefiniowanego rozwiązania w zakresie przekładni zębatych
Wiesz dokładnie, czego chcesz? Określiłeś rozmiar przestrzeni montażowej, wybrałeś rodzaj uzębienia i ustaliłeś, jakie przełożenie jest Ci potrzebne? W takim przypadku zaprojektujemy żądane koło zębate lub zestaw kół zgodnie z Państwa specyfikacjami i skonstruujemy połączenie z Państwa układem napędowym. Naszą motywacją jest przekroczenie Państwa wymagań dotyczących wydajności, hałasu podczas pracy i masy.
Przykład: Specjalista w dziedzinie precyzji, firma maxon, opracowała w całości wysoce precyzyjny napęd z przesuniętą osią napędową i wyjściową. Dla tego napędu zaprojektowaliśmy odpowiednie uzębienie speeroX, skonstruowaliśmy interfejsy i zoptymalizowaliśmy nośność oraz możliwość produkcji w ramach określonych granic.
Przypadek 2: Potrzebujesz rozwiązania w zakresie zazębienia, które będzie pasowało do otoczenia
Wiesz dokładnie, gdzie potrzebujesz rozwiązania w zakresie zazębienia i chcesz je bezbłędnie zintegrować z ogólną koncepcją swojego napędu? W takim przypadku zajmiemy się projektowaniem żądanych kół zębatych lub zestawów kół zębatych, a dodatkowo uwzględnimy zmiany, które wynikają z tego dla całego systemu napędowego. W ten sposób powstaje nowe zazębienie w spójnej koncepcji całościowej.
Przykład: klient zwrócił się do nas z prośbą o zmniejszenie masy swojego napędu. W tym celu mieliśmy zastąpić dotychczasowe stalowe koło zębate kołem zębatym z tworzywa sztucznego na jednym poziomie. Ponieważ koło zębate z tworzywa sztucznego o tej samej nośności jest szersze niż porównywalne koło zębate ze stali, przeprojektowaliśmy również następny poziom, aby zapewnić wystarczającą ilość miejsca.
Przypadek 3: Chcesz poprawić cały napęd za pomocą zazębienia
Chcesz poprawić ogólną wydajność swojego napędu, na przykład poprzez zwiększenie sprawności, zmniejszenie masy lub zmniejszenie przestrzeni montażowej? W takim przypadku zbadamy Twoje zastosowanie i zaproponujemy kilka koncepcji o różnych geometriach i typach uzębienia. Po wybraniu koncepcji zaprojektujemy żądane uzębienia i wspólnie z Tobą zdefiniujemy interfejsy do całego systemu. Projekt obudowy i całego systemu pozostaje całkowicie w Państwa gestii.
Przykład: klient z branży budowy maszyn rolniczych chciał wspólnie z nami przenieść napęd z popychaczem do następnej generacji produktów. Opracowaliśmy kilka koncepcji o różnych rozmiarach. Klient ostatecznie zdecydował się na uzębienie speeroX. Dzięki temu mógł znacznie zmniejszyć obudowę, a dodatkowo zmniejszyła się złożoność przekładni.
Dowiedz się więcej o naszej ofercie produktów:
Etapy rozwoju firmy Framo Morat
Mimo że nasz proces rozwoju różni się w zależności od projektu, istnieją trzy etapy, które są kluczowe dla naszego zespołu projektowego:
- Specyfikacja
- Projektowanie i dobór materiałów
- Konstrukcja
Krok 1: Specyfikacja
Każdy proces rozwoju komponentów rozpoczyna się od zastosowania. Gdzie będzie stosowany Państwa napęd? Jakie właściwości mechaniczne muszą spełniać nasze komponenty zębate? W jakich warunkach środowiskowych muszą funkcjonować? Jakie wymogi regulacyjne muszą spełniać? Gdzie leżą szczególne wyzwania? W pierwszym etapie naszej współpracy poznajemy kontekst, w jakim nasze koła zębate będą później stosowane. W specyfikacji wspólnie definiujemy wymagania testowe i kryteria zatwierdzenia, zgodnie z którymi projektujemy Państwa elementy zębate.
Krok 2: Projektowanie i dobór materiałów
W fazie projektowania nasz zespół opracowuje geometrię uzębienia. Do jego istotnych cech należą moduł oraz kształt i rozmiar zębów. Wychodzimy przy tym od wymagań dotyczących materiału, rodzaju uzębienia, przełożenia, sprawności, przestrzeni montażowej, nośności, masy i trwałości oraz optymalizujemy uzębienie pod kątem priorytetów projektowych klienta.
Projektowanie elementów zazębiających przeprowadzamy w oparciu o obowiązujące normy obliczeniowe (DIN 3990 i ISO 6336) oraz współczynniki bezpieczeństwa, korzystając z najnowocześniejszych narzędzi CAD i obliczeniowych. Modele cyfrowe wykorzystujemy do statycznych i dynamicznych obliczeń nośności, analiz obciążeń metodą elementów skończonych oraz analiz wpływu potencjalnych błędów. Dzięki temu już na etapie projektowania możemy skutecznie zminimalizować ryzyko późniejszych problemów.
Decydujące znaczenie dla pomyślnego rozwoju mają jednak dziesięciolecia doświadczenia naszych pracowników. Doskonale znają oni wyzwania i źródła błędów związane z projektowaniem kół zębatych i mają odpowiednie rozwiązania dla wyzwań mechanicznych.
Przy wyborze materiałów możemy uwzględnić całą gamę surowców. Obejmuje ona stal i metale nieżelazne poddawane licznym procesom utwardzania, tworzywa techniczne, a nawet polimery odporne na wysokie temperatury, takie jak PEEK, oraz elementy hybrydowe wykonane z tworzyw sztucznych i metali lub z dwóch tworzyw sztucznych o różnych właściwościach.
Krok 3: Konstrukcja elementu
Podczas projektowania tworzymy cały element konstrukcyjny – czyli wszystko, co wykracza poza zazębienie. Na tym etapie powstaje ostateczny model 3D i opracowywane są rysunki techniczne.
Ważnym zadaniem na tym etapie jest dostosowanie danych konstrukcyjnych do wymagań produkcyjnych. Dzięki naszemu wysokiemu stopniowi integracji produkcji dysponujemy wszystkimi procesami decydującymi o jakości w zakresie obróbki metali i precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Dzięki temu dokładnie znamy wyzwania związane z produkcją i możemy uwzględnić promienie narzędzi, podcięcia oraz właściwości wypełniania i kurczenia się bezpośrednio w konstrukcji.
