Desarrollo personalizado de componentes de engranajes
¿Desea integrar nuevos componentes de engranajes en su sistema de transmisión? ¿Quiere mejorar su diseño actual? ¿O ha llegado a un punto en el que los engranajes individuales están obstaculizando el desarrollo y la producción de su sistema de transmisión?
Somos especialistas en el diseño, la construcción y la fabricación de componentes de engranajes. Sabemos que un solo engranaje puede decidir el éxito o el fracaso de todo un sistema de transmisión. Por eso somos el socio de desarrollo ideal si quieres aprovechar el potencial de los componentes a la medida.
Implementamos tu solución de engranajes individual de forma técnica y económicamente convincente, con metal y plástico, con una conexión perfecta entre el desarrollo y la producción y, por supuesto, con más de 110 años de experiencia en tecnología de accionamiento.
¿Para qué accionamiento podemos desarrollar tus componentes de engranajes?
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Nuestra oferta de desarrollo
La forma en que se desarrolla tu colaboración con nuestro equipo de desarrollo depende de ti, de tu aplicación y del engranaje deseado. Por eso no solo te ofrecemos componentes de engranaje a la medida, sino también un proceso de desarrollo personalizado.
Así podría desarrollarse tu componente:
Caso 1: Necesitas una solución de engranaje definida con exactitud
¿Sabes exactamente lo que quieres? ¿Has definido el tamaño del espacio de instalación, te has decidido por un tipo de engranaje y has determinado la relación de transmisión que necesitas?
En ese caso, diseñamos la rueda dentada o el juego de ruedas exactos según tus especificaciones y construimos la conexión a tu sistema de accionamiento. Nuestra motivación es superar tus requisitos de eficiencia, ruido de funcionamiento y peso.
Un ejemplo: el especialista en precisión maxon había desarrollado por completo un accionamiento de alta precisión con ejes de entrada y salida desplazados. Para este accionamiento, hemos diseñado el engranaje speeroX adecuado, hemos construido las interfaces y hemos optimizado la capacidad de carga y la fabricabilidad dentro de los límites definidos.
Caso 2: Necesitas una solución de engranaje que se adapte al entorno
¿Sabes exactamente en qué punto necesita qué solución de engranaje y desea integrarla técnicamente a la perfección en el concepto global de su accionamiento? En este caso, nos encargamos del diseño de los engranajes o juegos de ruedas deseados y, además, tenemos en cuenta los cambios que esto supone para su sistema de accionamiento en su conjunto. De este modo, se crea un nuevo engranaje en un concepto global coherente.
Un ejemplo: un cliente se dirigió a nosotros con el deseo de reducir el peso de su accionamiento. Para ello, debíamos sustituir la rueda dentada de acero existente en un escalón por una rueda dentada cilíndrica de plástico. Dado que una rueda dentada de plástico es más ancha que una rueda dentada de acero comparable con la misma capacidad de carga, también rediseñamos el escalón siguiente para crear suficiente espacio.
Caso 3: Deseas mejorar todo el accionamiento con el engranaje
¿Deseas mejorar su accionamiento en general, por ejemplo, mediante una mayor eficiencia, un menor peso o un espacio de instalación más reducido?
En este caso, analizamos su aplicación y le proponemos varios conceptos con diferentes geometrías y tipos de engranajes. Una vez que se haya decidido por un concepto, diseñamos los engranajes deseados y definimos con usted las interfaces con el sistema global. El desarrollo de la carcasa y del sistema global sigue siendo responsabilidad suya.
Un ejemplo: un cliente del sector de la maquinaria agrícola quería trabajar con nosotros para transferir un accionamiento de barra de empuje a la siguiente generación de productos. Elaboramos varios conceptos con diferentes tamaños. Finalmente, el cliente se decidió por un engranaje speeroX. Con este, pudo reducir considerablemente el tamaño de la carcasa y, además, se redujo la complejidad del engranaje.
Más información sobre nuestra gama de productos:
Etapas de desarrollo en Framo Morat
Aunque nuestro proceso de desarrollo varía de un proyecto a otro, hay tres etapas que son esenciales para nuestro equipo de desarrollo:
- Especificación
- Diseño y selección de materiales
- Construcción
Etapa 1: Especificación
Tu aplicación es el punto de partida de cualquier desarrollo de componentes. ¿Dónde se utiliza tu accionamiento? ¿Qué propiedades mecánicas deben cumplir nuestros componentes de engranajes? ¿A qué condiciones ambientales deben adaptarse? ¿Qué requisitos normativos deben cumplir? ¿Y cuáles son los retos especiales? En la primera etapa de nuestra colaboración, nos familiarizamos con el contexto en el que se utilizarán posteriormente nuestros engranajes. En el pliego de condiciones, definimos conjuntamente los requisitos de prueba y los criterios de aprobación según los cuales diseñamos su componente de engranaje.
Paso 2: Diseño y selección de materiales
En la fase de diseño, nuestro equipo desarrolla la geometría del engranaje. Las características esenciales incluyen el módulo, así como la forma y el tamaño de los dientes. Partimos de los requisitos en cuanto a material, tipo de engranaje, relación de transmisión, eficiencia, espacio de instalación, capacidad de carga, peso y vida útil, y optimizamos el engranaje según tus prioridades de diseño.
Realizamos el diseño de los componentes de su engranaje basándonos en las normas de cálculo habituales (DIN 3990 e ISO 6336) y en factores de seguridad, utilizando las herramientas de CAD y cálculo más modernas. Utilizamos los modelos digitales para cálculos estáticos y dinámicos de la capacidad de carga, para análisis de carga según el método de elementos finitos y para análisis de influencia de posibles fallos. De este modo, podemos minimizar eficazmente el riesgo de dificultades posteriores ya en la fase de desarrollo.
Sin embargo, lo decisivo para un desarrollo exitoso es la experiencia de décadas de nuestros empleados. Conocen a la perfección los retos y las fuentes de error en el desarrollo de engranajes y tienen las respuestas adecuadas a los retos mecánicos.
A la hora de seleccionar los materiales, podemos incluir toda la gama de materiales disponibles. Entre ellos se encuentran el acero y los metales no ferrosos con numerosos procesos de endurecimiento, los plásticos técnicos y los polímeros resistentes a altas temperaturas, como el PEEK, así como los componentes híbridos de plástico y metal o de dos plásticos con propiedades diferentes.
Paso 3: Diseño de componentes
Durante el diseño, creamos todo el componente, es decir, todo lo que va más allá del engranaje. En este paso se crea el modelo 3D final y se derivan los planos técnicos.
Una tarea importante en esta fase es el diseño de los datos de construcción adecuados para la fabricación. Gracias a nuestro alto nivel de integración vertical, contamos con todos los procesos decisivos para la calidad en el mecanizado de metales y el moldeado por inyección de plástico de precisión. De este modo, conocemos exactamente los retos de la fabricación y podemos incluir los radios de las herramientas, los socavados y el comportamiento de llenado y contracción directamente en el diseño.
