Desarrollo y diseño

A partir de las especificaciones del cliente, desarrollamos la solución más adecuada desde el punto de vista técnico y económico para su aplicación. En primer lugar, nuestro personal experimentado plasma su idea en un primer prototipo funcional aproximado. A partir de ahí, se lleva a cabo el diseño detallado.

La diversidad es nuestra fortaleza

En las últimas décadas, hemos adquirido un amplio conocimiento en el desarrollo y la fabricación de piezas individuales, así como de sistemas de accionamiento completos, por lo que no tenemos que reinventar la rueda cada vez. Usted se beneficia de este tesoro de conocimientos y experiencia, así como de nuestra amplia competencia en soluciones derivadas de innumerables aplicaciones, en cada nuevo desarrollo. Un equipo de desarrollo propio para accionamientos a medida acompaña cada proyecto desde la especificación hasta la producción en serie y se asegura de que, al final del proceso, se obtenga un resultado convincente tanto desde el punto de vista técnico como económico.

Herramientas

Con la ayuda de los programas de CAD y cálculo más modernos, los métodos de análisis más precisos y las décadas de experiencia de nuestro personal, convertimos su idea en un prototipo funcional.
Para lograr un resultado óptimo, prestamos la máxima atención a la prevención de errores. Las fuentes de error se detectan a tiempo y se eliminan los posibles puntos débiles. Ya en la etapa de desarrollo se aplica el análisis de modos de fallo y efectos (FMEA), el cual se lleva a cabo de manera continua hasta el final de la fase de prototipos. Todos los procesos están certificados según la norma de calidad ISO 9001.

KISSsoft

Geometría de engranajes, así como cálculo de la capacidad de carga estática y dinámica de

  • Par de engranajes rectos
  • conjunto planetario
  • piñón con cremallera
  • cadena de ruedas de 3 a 4 ruedas rectas
  • conjunto de engranajes cónicos
  • conjunto de engranajes hipoidales
  • conjunto de engranajes helicoidales con rueda helicoidal globoidal
  • conjunto de engranajes helicoidales
  • conjunto de engranajes helicoidales y rectos
  • corona dentada
  • ...

Software FVA

Diseño de transmisiones completas con FVA-Workbench / Geometría de engranajes y cálculo de la capacidad de carga dinámica para transmisiones de engranajes rectos, transmisiones planetarias, cadenas de engranajes y cremalleras según

  • DIN 3990 e ISO 6336
  • ANSI/AGMA
  • Det Norske Veritas (DNV)
  • Bureau Veritas (BV)
  • American Bureau of Shipping (ABS)
  • American Petroleum Institute (API)
  • CCS
  • Germanischer Lloyd (GL)
  • Lloyds Register of Shipping (LRS)

así como otros tipos de dentado.

FEM

  • Análisis de carga
    Comprobación de todos los componentes con respecto a las especificaciones de carga del cliente para su accionamiento, a partir de las especificaciones de requisitos previamente definidas
  • Análisis de diseño
    Diseño de los componentes para el espacio de instalación especificado por el cliente
  • Simulación de llenado

Simulación de llenado

  • Software de simulación para la fase de diseño en el ámbito del moldeo por inyección de plástico

    • Reducción de los ciclos de optimización
    • Determinación de la mejor posición y número de inyecciones posibles
    • Análisis de deformaciones para determinar la geometría de la pieza
    • Optimización del tiempo de ciclo
    • Optimización del control de temperatura del molde y del diseño del canal de inyección
    • Detección de líneas de soldadura
    • Prevención de posibles errores de producción
    • Aceleración de la comercialización de productos innovadores

FMEA

FMEA de diseño (Análisis de modos de fallo y efectos)

    • Detección de posibles fallos durante la fase de desarrollo
    • Análisis de las causas y exposición de las consecuencias del fallo para el cliente
    • Adopción de las medidas correctivas correspondientes

FMEA de proceso (en el ámbito de la fabricación)

    • Análisis temprano de la posible aparición de fallos en el proceso de fabricación

Materiales

Más de 110 años de experiencia en el procesamiento de metales y 50 años de espíritu pionero en la tecnología de moldeo por inyección de plásticos: bajo el paraguas del Grupo Franz Morat se crean soluciones de accionamiento que aprovechan las ventajas de ambos grupos de materiales. Usted se beneficia de que tenemos en cuenta las propiedades de cada material en cuanto a suavidad de funcionamiento, reducción de peso, resistencia a la fatiga, durabilidad o minimización del ruido desde una etapa muy temprana del proyecto.