Geliştirme ve Tasarım

Müşteri spesifikasyonlarına dayanarak, uygulamanız için teknik ve ekonomik açıdan uygun çözümü geliştiriyoruz. İlk olarak, deneyimli çalışanlarımız fikrinizi ilk aşamada kaba bir işlev modeli haline getiriyor. Bu model temel alınarak detaylı tasarım gerçekleştiriliyor.

Çeşitlilik bizim gücümüzdür

Geçtiğimiz on yıllarda, tek tek parçaların ve komple tahrik sistemlerinin geliştirilmesi ve üretimi konusunda kapsamlı bir bilgi birikimi edindik, böylece her seferinde tekerleği yeniden icat etmek zorunda kalmıyoruz. Bu bilgi ve deneyim birikimimizden ve sayısız uygulamadan edindiğimiz kapsamlı çözüm yetkinliğimizden, her yeni geliştirmede faydalanabilirsiniz. Özel bir müşteriye özel tahrik sistemleri geliştirme ekibi her projeyi spesifikasyondan seri üretime kadar takip eder ve sürecin sonunda teknik ve ekonomik açıdan ikna edici bir sonuç elde edilmesini sağlar.

Araçlar

En modern CAD ve hesaplama yazılımları, en hassas analiz yöntemleri ve çalışanlarımızın onlarca yıllık deneyimi sayesinde, fikirlerinizi işlevsel bir modele dönüştürüyoruz.
En iyi sonucu elde etmek için, hata önlemeye büyük önem veriyoruz. Hata kaynakları erken aşamada tespit edilir ve olası zayıf noktalar ortadan kaldırılır. Hata olasılığı etki analizi (FMEA) geliştirme aşamasında kullanılır ve prototip aşaması sonuna kadar sürekli olarak tekrarlanır. Tüm süreçler ISO 9001 kalite standardına göre sertifikalandırılmıştır.

KISSsoft

Dişli geometrisi ve statik ve dinamik taşıma kapasitesi hesaplaması

  • Düz dişli çifti
  • Planet dişli seti
  • Dişli çubuklu pinyon dişlisi
  • 3 ila 4 düz dişliden oluşan dişli zinciri
  • Konik dişli seti
  • Hipoid dişli çifti
  • Globoid sonsuz dişli ile sonsuz dişli çifti
  • Vida dişli çifti
  • Sonsuz dişli eğik düz dişli çifti
  • Taç dişli
  • …

FVA-Software

FVA Workbench ile komple dişli sisteminin gösterimi / Düz dişli, planet dişli, zincir dişli ve kremayer dişli için diş geometrisi ve dinamik yük kapasitesi hesaplaması

  • DIN3990 ve ISO6336
  • ANSI/AGMA
  • Det Norske Veritas (DNV)
  • Bureau Veritas (BV)
  • American Bureau of Shipping (ABS)
  • American Petroleum Institue (API)
  • CCS
  • Germanischer Loyd (GL)
  • Lloyds Register of Shipping (LRS)

ve diğer dişli tipleri.

FEM

  • Yük analizi
    Önceden tanımlanmış şartnamede belirtilen müşterinin tahrik sistemi için yük gereksinimleri açısından tüm bileşenlerin kontrol edilmesi
  • Tasarım analizi
    Müşterinin belirlediği montaj alanına göre bileşenlerin tasarlanması

Doldurma simülasyonu

  • Plastik enjeksiyon kalıplama alanında tasarım aşaması için simülasyon yazılımı

    • Optimizasyon döngülerinin azaltılması
    • En uygun enjeksiyon pozisyonu/sayısının belirlenmesi
    • Parça geometrisinin belirlenmesi için deformasyon analizi
    • Döngü sürelerinin optimizasyonu
    • Kalıp sıcaklığının ve enjeksiyon tasarımının optimizasyonu
    • Bağlantı dikişlerinin tespiti
    • Potansiyel üretim hatalarının önlenmesi
    • Yenilikçi ürünlerin pazara daha hızlı sunulması

FMEA

Tasarım FMEA (Hata Olasılık Etki Analizi)

    • Geliştirme aşamasında olası hataların tespiti
    • Hatanın nedenlerinin analizi ve hatanın müşteriye olan etkilerinin açıklanması
    • Uygun önlemlerin alınması

Süreç FMEA (üretim alanında)

    • Üretim sürecinde olası hataların erken aşamada analizi

Malzemeler

Metal işleme alanında 110 yılı aşkın deneyim ve plastik enjeksiyon teknolojisinde 50 yıllık öncü ruh – Franz Morat Group çatısı altında, her iki malzeme grubunun avantajlarından yararlanan tahrik çözümleri geliştirilmektedir. Projenin çok erken aşamalarında, çalışma sessizliği, ağırlık tasarrufu, dayanıklılık, uzun ömürlülük veya gürültü minimizasyonu gibi ilgili malzeme özelliklerini hesaba katmamızdan faydalanabilirsiniz.