En el marco de una colaboración con el Instituto wbk de Tecnología de Producción del Instituto Tecnológico de Karlsruhe (KIT), Framo Morat ha investigado y probado un proceso de fabricación avanzado para la producción eficiente de componentes híbridos a partir de compuestos de fibra y plástico (FKV). El objetivo es desarrollar elementos de transmisión ligeros y de alta resistencia para uso industrial.

En el proyecto de cooperación se perfeccionó un innovador proceso de centrifugado que combina fibra de carbono, matriz de resina epoxi y elementos funcionales metálicos en un solo paso de producción para crear piezas híbridas de metal y FKV. Este método reduce los tiempos de producción en comparación con la pultrusión, así como con los procesos de bobinado o prensado, y, por lo tanto, también minimiza los costos del proceso. El proceso se ha probado y validado con éxito en diferentes ejes de transmisión.

Los materiales compuestos de fibra (FKV), en particular las fibras de carbono, son ideales para aplicaciones en la construcción ligera gracias a su bajo peso y su alta rigidez. La combinación de materiales compuestos de fibra y metal permite adaptar con precisión las propiedades del material a las cargas específicas, lo que maximiza el rendimiento de los componentes.

Con el lanzamiento al mercado de esta tecnología, Framo Morat planea aprovechar nuevas oportunidades en la construcción ligera y, al mismo tiempo, contribuir a la eficiencia energética. Los componentes FKV fabricados mediante centrifugación pueden utilizarse para transmitir fuerzas de tracción, compresión y torsión, así como combinaciones de estos tipos de cargas.  Por lo tanto, son adecuados para su uso en la industria automotriz, la tecnología de automatización y la industria aeroespacial.