Tallado de engranajes
Utilizamos varios métodos de tallado de engranajes, entre ellos el fresado helicoidal, el fresado de engranajes helicoidales, el moldeado y el tallado por generado para producir engranajes y ejes de dientes rectos y helicoidales.
Fresado de engranajes
El fresado de engranajes es un método de fabricación de engranajes flexible y altamente productivo que se utiliza para el procesamiento preliminar y de acabado de los engranajes. Al variar los ajustes de la máquina, la máquina herramienta puede producir diferentes números de dientes, desplazamientos de perfil y ángulos de hélice, dependiendo de cómo se utilice. Mediante el uso de máquinas fresadoras CNC automatizadas y altamente productivas de varios tamaños, tenemos la capacidad de realizar una producción de alta calidad y a la vez económica de una amplia gama de piezas dentadas.
Nuestras capacidades de mecanizado incluyen 25 fresadoras de los principales fabricantes, como Gleason-Pfauter, Köpfer, Monnier & Zahner y Richardon. Aquí puede ver algunas de las máquinas seleccionadas.
Datos técnicos
- Fresado de engranajes y fresado de formas
- Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 300 mm
- Longitud máxima de la pieza de trabajo: 500 mm
- Rango de módulos: de 0,5 a 8 en acero y 10 en metales no ferrosos
- Ancho máximo de diente: 500 mm
- Ángulo de hélice máximo: +60°/-45°
Skiving mecánico
El skiving mecánico es un proceso de mecanizado continuo y altamente productivo que permite un acabado preciso de engranajes internos y externos, tanto blandos como duros. La máquina ofrece un mecanizado completo de piezas con tecnologías de torneado, tallado de engranajes y desbarbado. Por lo tanto, destaca por su gran flexibilidad en cuanto a geometrías de componentes. En comparación con el tallado de engranajes, la calidad de los engranajes puede mejorarse hasta en dos clases. El centro de torneado y fresado INDEX G220 proporciona la plataforma ideal para el power skiving gracias a su rendimiento dinámico, su alta rigidez y sus excelentes propiedades de amortiguación.
Datos técnicos INDEX G220
- Centro de torneado y fresado para mecanizado simultáneo con 2 torretas y 1 husillo de fresado motorizado
- Mecanizado de piezas torneadas con mandril con engranajes
- Diámetro máximo de la pieza: 250 mm
- Longitud máxima de la pieza: 250 mm
- Husillo principal
- Torretas 1: VDI30 totalmente motorizadas
- Ejes: X, Y, Z, C
- Husillo de fresado motorizado: HSK63 sincronizado con el husillo principal y el contrahusillo
- Ejes: X, Y, Z, B
- Contracarrete
- Torreta 2: VDI30 totalmente accionada
- Ejes: X, Y, Z, C
- Husillo de fresado motorizado: HSK63 accionado de forma sincrónica con el carrete principal y el contracarrete
- Ejes: X, Y, Z, B
Características tecnológicas Desbaste mecánico:
- Mecanizado fino suave y duro de engranajes internos y externos
- Módulo de 0,5 a 4
- Modificaciones flexibles de engranajes en perfil y flanco
- Orientación de posición definida de taladros y ranuras
- Desbarbado, respaldo y aplanado definidos de engranajes
- Engranajes cónicos
Fresado de engranajes
Se pueden fabricar engranajes rectos y helicoidales, internos y externos, con máquinas fresadoras CNC de última generación con guías helicoidales electrónicas. La automatización aumenta la eficiencia y mejora la fiabilidad del proceso. Al igual que el fresado de engranajes, el fresado de engranajes es un método de producción continua de engranajes y se utiliza para producir dientes en ejes de transmisión o coronas dentadas internas en transmisiones planetarias.
Nuestras capacidades de mecanizado incluyen seis máquinas perfiladoras de engranajes de los principales fabricantes, como Gleason-Pfauter y Liebherr. Aquí puede ver algunas de las máquinas seleccionadas.
Datos técnicos
- Fresado recto, helicoidal y cónico
- Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 300 mm
- Rango de módulos: 0,5 – 6
- Ancho máximo del diente: 110 mm
- Ángulo helicoidal máximo: +/- 45°
Desbarbado de engranajes mediante biselado radial
En el campo del corte de engranajes metálicos, las geometrías de los componentes, cada vez más complejas y exigentes, requieren bordes sin rebabas y superficies precisas en la producción. Para estar preparada para estos requisitos, Framo Morat GmbH & Co. KG ha ampliado sus competencias en tecnología de corte de engranajes y ha añadido a su parque de máquinas una desbarbadora RGC 350 de TEC for GEARS. El proceso de biselado radial de engranajes permite producir biseles definidos y reproducibles en los bordes frontales de los dientes. Esto no solo tiene un efecto positivo en la calidad y la funcionalidad de los componentes, sino que también es decisivo para la rentabilidad de la producción de piezas.
Datos técnicos
- Longitud máxima: 350 mm
- Diámetro máximo: 350 mm
- Tiempo de cambio inferior a 15 minutos
- Ciclos cortos cuando la carga se realiza mediante un robot
Tallado de ranuras
El tallado de ranuras es un proceso de arranque de viruta. En él, la cuchilla de tallado se introduce a través del orificio de la pieza de trabajo, creando así el contorno. Este proceso de arranque de viruta cuidadoso permite respetar con exactitud las tolerancias dimensionales, genera una geometría sin deformaciones y se caracteriza por una excelente calidad de superficie, así como por una alta fiabilidad del proceso y una gran precisión de repetición.
Nuestro parque de maquinaria cuenta con una máquina ranuradora Leistritz Polymat E 70/400 CNC. Gracias a la integración de un sistema de automatización de BFSA, los procesos secundarios de cepillado, limpieza, desbarbado y marcado pueden integrarse en paralelo al tiempo de ciclo. La conexión dinámica de la instalación con una solución robótica permite una alimentación y evacuación flexibles y automatizadas de los componentes.
Datos técnicos:
- Anchos de ranura: 2–150 mm
- Longitudes de ranura: hasta 400 mm
- Se pueden mecanizar todo tipo de materiales
- Agujero pasante: ranurado
- Agujero ciego: empalme de ranuras
Brochado
Nuestras máquinas brochadoras de engranajes se utilizan principalmente para la fabricación de engranajes internos. El brochado es un método de eliminación de material. Funciona tirando o presionando la brocha a través del orificio de la pieza de trabajo, creando así el contorno deseado en la brecha de la pieza. Esto garantiza el mantenimiento preciso de las tolerancias dimensionales y produce una calidad superficial excepcional.
Nuestras capacidades de mecanizado incluyen dos máquinas brochadoras de los principales fabricantes, como Klink.
Datos técnicos
- Disponible brochado de doble corte
- Longitud máxima de brochado: 1500 mm
- Diámetro máximo de brochado: 80 mm
- Fuerza de brochado: 16 t